1、不銹鋼拉伸件選擇合適的不銹鋼材質(zhì):在奧氏體不銹鋼中常用材料是1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。在拉深過(guò)程中1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti穩(wěn)定，抗開(kāi)裂性好。因此應(yīng)盡可能選擇1Cr18Ni9Ti材料。

2、不銹鋼拉伸合理選擇模具材料:不銹鋼在深拉深過(guò)程中硬化顯著，產(chǎn)生許多硬金屬點(diǎn)，造成粘附，使工件和模具表面容易劃傷、磨損，因此不能采用一般模具用工具鋼。實(shí)踐證明：選擇銅基合金模具能消除不銹鋼件表面劃痕、劃傷，降低破損率。另一種材料為高鋁銅基合金模具材料(含鋁13Wt%～16Wt%)，這種材料與SUS304不銹鋼互溶性小，拉深件和模具之間不粘著，拉深件表面不易產(chǎn)生劃痕劃傷，產(chǎn)品拋光成本低，在不銹鋼拉深成形領(lǐng)域已經(jīng)獲得成功應(yīng)用。但是由于這種模具硬度偏低(40HRC～45HRC)，常用于生產(chǎn)相對(duì)厚度t/D較小的產(chǎn)品。一般拉深1500件～2000件以后在凹模表面容易產(chǎn)生始于圓角R處呈放射狀拉深棱。氮化硅陶瓷(Si3N4)已成為重要的工程材料，尤其是反應(yīng)燒結(jié)氮化硅陶瓷，具有良好的高低溫力學(xué)性能、耐熱沖擊性和化學(xué)穩(wěn)定性，而且可以非常方便地制成形狀復(fù)雜的零件。可利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性以及高化學(xué)穩(wěn)定性，用反應(yīng)燒結(jié)氮化硅材料模具代替金屬模具拉深SUS304不銹鋼。

3、不銹鋼拉伸選擇合理的凸、凹模圓角,凹模圓角與應(yīng)力大小和分布有很大的關(guān)系。圓角半徑大，壓邊圈壓料面積不足，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺；而如果圓角太小，材料在變形過(guò)程中進(jìn)入凹模的阻力就會(huì)增加，材料不易向內(nèi)流動(dòng)和轉(zhuǎn)移，從而增加了傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力，可能導(dǎo)致拉裂。因此，選擇合理的凸、凹模圓角半徑是至關(guān)重要的。凸模相對(duì)圓角半徑rp/t約等于4時(shí)，最有利于防止開(kāi)裂。凹模和凸模相對(duì)圓角半徑增加，其極變形程度會(huì)增加，凹模相對(duì)圓角半徑取5mm～8mm時(shí)
有利于防止開(kāi)裂。

4、不銹鋼拉伸采用帶變薄的拉深:以前的探討者通過(guò)試驗(yàn)也證明了采用帶變薄的拉深可大幅度降低拉深件的切向殘余應(yīng)力最大值，可有效地防止縱向開(kāi)裂發(fā)生。根據(jù)不同的變形程度和原始板料厚度，選擇適當(dāng)?shù)淖儽∠禂?shù)Ψn(一般為0.9t～0.95t)，如果Ψn取值過(guò)小會(huì)使變形應(yīng)力急劇增加，從而導(dǎo)致拉深件底部破裂。

5、不銹鋼拉伸在拉深工藝中加入中間退火工序:在多次拉深后應(yīng)進(jìn)行一次中間退火工序，可以徹底消除殘余應(yīng)力，并恢復(fù)奧氏體不銹鋼的組織。對(duì)于高硬度的不銹鋼，一般在1～2次拉深工序后，需要進(jìn)行中間退火。如1Crl8Ni9Ti，通常加熱溫度為1150℃～1170℃，加熱時(shí)間為30min，并在氣流中或水中冷卻。并且，無(wú)論是工序間熱處理，還是最后成品熱處理，應(yīng)盡可能在拉深后立即進(jìn)行，以免由于長(zhǎng)期存放，工件由于內(nèi)應(yīng)力作用產(chǎn)生變形或龜裂。但退火以及退火后的的清洗會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)周期的增加，且影響表面品質(zhì)

6、不銹鋼拉伸采用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑:采用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑對(duì)不銹鋼的拉深有明顯的效果。潤(rùn)滑劑能夠在凸、凹模之間形成一層有一定韌性和延伸率的薄膜，因而有利于不銹鋼的拉深成形。對(duì)于拉深變形程度大、成形困難的不銹鋼拉深件，在實(shí)際生產(chǎn)中可以使用聚氟乙烯薄膜來(lái)充當(dāng)潤(rùn)滑劑。聚氟乙烯薄膜具有極好的抗撕裂強(qiáng)度、一定的韌性和延伸率且容易清洗。涂復(fù)干膜后，在拉深過(guò)程中干膜能隨坯料一起變形，可以始終將坯料與模具隔開(kāi)，加之薄膜本身具有一定孔隙度和大量纖維裂紋，故也可存放一定的潤(rùn)滑油，所以該薄膜相當(dāng)于一層干膜潤(rùn)滑劑。